TMS-04水泥膠砂耐磨試驗機的使用方法

1.啟動前，檢查傳動部件是否轉(zhuǎn)動靈活，是否存在堵塞現(xiàn)象，并應(yīng)在座椅上添加潤滑油。

2.試樣(試樣的成型和固化是按照JC/T 961-2005(或原JC/T 421-91)第6條規(guī)定的方法或試驗要求的指定規(guī)格進行的)被刮下來，放在耐磨機械的水平轉(zhuǎn)臺上，以便作出良好的定位標記，并用夾具輕輕地固定。

3.頭負荷設(shè)置為20 on(無重量)，電氣控制箱的轉(zhuǎn)動次數(shù)設(shè)置為30轉(zhuǎn)，清洗裝置調(diào)整到試樣頂部，然后啟動預(yù)磨裝置并進行預(yù)磨(預(yù)磨是為了改善試樣與磨頭之間的接觸，去除表面糊，并根據(jù)試件的強度和表面光潔度可改變預(yù)磨轉(zhuǎn)數(shù))。

4.研磨后，取出試樣，掃去粉末顆粒，用天田秤稱重，并以其量作為試樣的原始質(zhì)量G1，去除水平轉(zhuǎn)臺上殘留的顆粒和灰塵。

5.將預(yù)接地試件放回水平轉(zhuǎn)臺上原來的安裝位置，并將其固定。根據(jù)試驗要求，確定機頭負荷，每分鐘開機40轉(zhuǎn)，取出試樣，掃去灰塵，稱G2。

6.計算磨損量，精確到0.01kg/m2

特點：

自動控制號表明，旋轉(zhuǎn)數(shù)誤差小于1≤4轉(zhuǎn)，易更換負荷，配有清洗機構(gòu)和自動停車報警裝置，精度高，質(zhì)量好，可靠性好。

注：

1.電器應(yīng)可靠接地，以確保安全。

第二，水平轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)向應(yīng)符合主機上標志所指示的方向(俯視時順時針方向)。

3.如果在使用中發(fā)現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即關(guān)閉，在查明故障原因之前不應(yīng)使用。

目的：

主要用于水泥砂漿的耐磨性測試，也可用于混凝土、石材等建筑材料的耐磨性測試。

維修：

1.每次試驗結(jié)束時，必須將耐磨機擦洗干凈，并應(yīng)用防銹油和防銹擦拭暴露的非油漆部件。

2.40#機械油應(yīng)添加到油標準中心的閥座上，其余的油繩應(yīng)用油潤滑。新機器使用一個月后更換油，然后每六個月更換一次油，每次換擋時都對油繩進行潤滑。

3.當砂輪磨頭上的砂輪葉片質(zhì)量磨損為0.5g時，應(yīng)改變同一組的內(nèi)外位置，當磨耗為0.5g時，應(yīng)予以消除。

4.吸塵管上的電刷應(yīng)能刷過試樣的表面，當吸塵質(zhì)量受到刷子磨損的影響時，應(yīng)予以更換。

5.應(yīng)定期清除吸塵管中的雜物，并建議每五次試驗后應(yīng)清除碎片。

結(jié)構(gòu)原理：

它由三部分組成：主機、真空吸塵器和電控箱。

主機是耐磨機床的工作部件，水平轉(zhuǎn)臺和主軸的運動由電機驅(qū)動。在電機的輸出端，水平轉(zhuǎn)臺和主軸分別由兩條驅(qū)動鏈驅(qū)動，主軸與水平轉(zhuǎn)臺的傳動比為35：1。

磁頭負荷由主軸的重量(包括磨頭)和重量組成。當磁頭負荷為200 N時，即主軸的重量，當頭負載為300 N時，將一個重量加到重量座上，當頭負荷為4OON時，增加兩個重量(注意：無論是否增加重量，重量座椅上的螺栓、螺母和墊圈都應(yīng)保持不變，否則應(yīng)影響頭部負荷)。

主軸的升程由平面凸輪的升力決定。當把手逆時針拉時，主軸下降，而主軸上升。

水平轉(zhuǎn)臺裝有可夾緊試件的夾緊工具。夾緊工具由四個夾頭組成，兩個固定，兩個可調(diào)，可調(diào)卡盤用套筒扳手擰緊使其移動，使試件能夠夾緊或放松。當產(chǎn)品出廠時，組裝夾具用于混凝土的耐磨性測試。如果用戶進行水泥砂漿的耐磨性測試，則必須更換用于砂漿耐磨性測試的夾具。

真空吸塵器的作用是隨時吸收工作中磨損的灰塵。

電動控制箱用于控制電源和水平轉(zhuǎn)臺的實際匝數(shù)，該轉(zhuǎn)臺配有電源電壓監(jiān)測儀、0-999數(shù)字自動控制裝置和自動停車裝置，可預(yù)先設(shè)定水平轉(zhuǎn)臺的匝數(shù)。啟動后，水平轉(zhuǎn)臺下的凸輪按下盤下的索引桿，每次按下時，由接近控制箱的開關(guān)接收信號，水平轉(zhuǎn)臺達到設(shè)定值并自動停止。

本文標簽： 水泥膠砂耐磨試驗機 水泥耐磨試驗機

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