一、概述：
水泥壓蒸釜"是按照GB/T 750-1992"水泥蒸壓穩(wěn)定性試驗方法"的要求研制的產品，是測定氧化鎂對水泥生產單位、建筑材料科研機構、高校和建筑質量檢驗部門水泥穩(wěn)定性的不利影響的專用儀器。
二.結構和原則：
壺體安裝在筒殼內，壺體的外下部設有兩個加熱電阻，用于加熱壺體，使水蒸氣； 底管連接電觸點壓力表，電觸點壓力表配合電氣控制系統(tǒng)將釜內壓力控制在設定范圍內水泥穩(wěn)定高壓釜的主要部件大多采用優(yōu)質不銹鋼，可承受高溫高壓飽和蒸汽。 水壺蓋上裝有不銹鋼材質的壓力指示器，一個安全閥和兩個排氣閥。 殼體上部設有通風環(huán)，下部設有通風板，用于阻擋或開啟壺體周圍的空氣，下部裝有排風扇，用于試驗結束后對排出的空氣進行降溫。
三、產品參數(shù)：
1、釜體內徑：160mm
2、釜體容積：0.0085m3
3、Z大工作壓力：不大于2.5MPa
4、標準升壓時間：60－120分鐘鍋內壓力升至2.0MPa（相當釜內體溫為216℃）
5、安全閥開啟壓力2.0－2.3MPa，范圍內可調
6、壓力自動控制的波動范圍：不大于±0.05MPa
7、額定工作電力：220V
四、使用注意事項：
1.在蒸汽試驗過程中，由于溫度與飽和蒸汽壓力有一定的關系，應及時發(fā)現(xiàn)壓力表的故障，同時使用溫度計和壓力表，以及試驗過程中由于高壓釜失水而引起的異常情況。
二.安全閥應調整至蒸汽試驗工作壓力的10%以上，即2.2MPa左右；安全閥每年至少可檢查兩次，設備可用壓力表檢查，或可調整自動壓力控制器，使高壓釜達到2.2 MPa。此時應立即打開安全閥。注意安全閥的方向應返回操作者。
3.在實際操作中，可能同時發(fā)生下列故障：自動控制器故障；安全閥不敏感；壓力指針突然指示零，這實際上已經超過了SUI大比例尺，并從相反的方向返回到零。如果發(fā)現(xiàn)這些情況，無論水壺的壓力有多大，都應立即切斷電源，并采取安全措施。
4.蒸汽釋放試驗結束后，操作人員應站在偏離蒸汽釋放閥的方向，打開水壺蓋，以免燒壞。
5.在使用中的高壓釜中，可以將壓力表針的初始位置或起始點返回試驗，此時壓力可能不是零，水壺中可能仍然存在一定的壓力，因此應該找出原因，并采取措施。
五、應用方法：
1.打開蓋子，將850毫升的蒸餾水注入鍋內。
2.將已煮熟并量度過的測試體放置在支架上，然后將與測試體一起的支架放入鍋中。
3.用細棉紗擦拭鍋口和鍋蓋的密封面，然后用刷子將一層薄薄的清潔油涂在鍋口的密封面上。
4.輕輕蓋上鍋蓋，打開閥門(兩個釋放閥之一)，然后用手擰緊10個螺母，然后順序擰緊扳手的對角線，先擰1-6；然后擰4-9≤5-10≤2-7≤3-8，先不要太緊，然后通過兩個或三個循環(huán)逐漸將其擰緊至150-180nm。
5.將300℃水銀溫度計插入鍋蓋中心孔(2×3滴油應注入孔內，但不要太大，過大會影響測溫精度，一般油位不高于溫度計水銀球)。
6.將指南針插入電接觸壓力計的中心孔，將下限指針拉到工作所需的壓力表，上線指針可設置高于工作壓力0.2-0.3MPa(在電接觸壓力表上的兩個可擴展指針中，0點可撥指針為下限指針)。
7.關閉通風板，通風環(huán)側面的上部把手是通風環(huán)，把手是通風板)。
8.打開電源，打開儀器的左電源開關，同時按0.6KW1.2W啟動鍵加熱，指示燈時鐘顯示180分鐘，當?shù)谝粋€>；P1=1.98MPa開始計算時。
9.當溫度上升到100℃時（觀察溫度計），然后關閉閥門，約60分鐘后釜內溫度和壓力開始逐漸上升，表壓接近2.0MPA，溫度接近216℃，此時應調整正電接觸壓力表的中下限指針，將指示壓力表示為1。98MPa，而1.2kW的加熱器在釜內溫度和壓力開始逐漸升高時會停止加熱。 60分鐘后表壓接近2.0MPA，溫度接近216℃。 此時，正電接點壓力表的中下限指針應調整面板1。2kW指示燈熄滅，并觀察壓力自動控制上下限范圍，在2.0±0.05MPa范圍內，控制器自動切斷2.0±0.05MPa加熱電源3小時，蜂鳴器鳴響10秒，打開通風盤通風環(huán)，開啟冷卻風扇加速壺體冷卻。
1010，擰下鍋蓋上的螺母，記住擰螺母的操作方法與擰緊螺母相同，打開鍋蓋，拆下托架，完成測試。
"1111. 蒸壓試驗結束后，用蒸餾水在軟管或毛巾滴鍋中干燥，然后用10*20*300毫米兩塊木墊在鍋蓋之間，戴上防塵罩，以妥善保存
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水泥壓蒸釜
水泥儀器
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